鋁合金鋁型材擠壓工藝注意事項(xiàng)及優(yōu)化處理
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修建鋁型材有必要具有必定的力學(xué)功能。在其他條件相一起，其抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度隨含量添加而升高。6063臺(tái)金的強(qiáng)化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應(yīng)取多少為好？Mg2Si相是由2個(gè)鎂原子同1個(gè)硅原子組成，鎂的相對(duì)原子質(zhì)量為24．3l，硅的相對(duì)原子質(zhì)量為28．09，因而Mg2Si化合物中，鎂硅的質(zhì)量比為1．73：1。
合金的均勻化處理能進(jìn)步揉捏速度，同未均勻化處理的鑄錠比較，大約可使揉捏力降低6％-10％。均勻化處理后冷卻速度對(duì)安排的分出行為有重要的影響。對(duì)均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si簡(jiǎn)直能悉數(shù)固溶于基體，過(guò)剩的Si也將固溶或以彌散分出的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)存在。這樣的鑄錠能夠在較低溫度下快速揉捏，并取得優(yōu)秀的力學(xué)功能和外表光亮度。在鋁型材揉捏出產(chǎn)中，以燃油或燃?xì)饧訜釥t代替電阻加熱爐可收到顯著的節(jié)能降耗作用。合理地挑選爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方法可使?fàn)t子取得均勻安穩(wěn)的加熱功能，到達(dá)安穩(wěn)工藝進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量的意圖。
對(duì)揉捏出產(chǎn)來(lái)說(shuō)，揉捏溫度是最基本的且最要害的工藝要素。揉捏溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、出產(chǎn)功率、模具壽數(shù)、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。揉捏最重要的問(wèn)題是金屬溫度的操控，從鑄錠開端加熱到揉捏型材的淬火都要確保可溶解的相安排不從固溶中分出或出現(xiàn)小顆粒的彌散分出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si分出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)刻對(duì)Mg2Si的分出有重要的影響，選用快速加熱能夠大大削減可能分出的時(shí)刻。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。
型材出?？缀螅话憬杂脿恳龣C(jī)牽引。牽引機(jī)作業(yè)時(shí)在給揉捏制品以必定的牽引張力，一起與制品流出速度同步移動(dòng)。運(yùn)用牽引機(jī)的意圖在于減輕多線揉捏時(shí)長(zhǎng)短不齊和抹傷，一起也可防止型材出?？缀笈Q、曲折，給張力矯直帶來(lái)麻煩。 張力矯直除了能夠使制品消除縱向形狀不整外，還能夠削減其剩余應(yīng)力，進(jìn)步強(qiáng)度特性并能堅(jiān)持其杰出的外表。
